時產(chǎn)300噸石料制砂生產(chǎn)線工藝流程

與傳統(tǒng)的、落后的砂石生產(chǎn)模式相比，現(xiàn)在每小時產(chǎn)300噸的石子粉碎廠采用了新技術(shù)、新工藝、新材料，整個生產(chǎn)線的粉碎能力大，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本低，因此被廣泛應(yīng)用在建筑、公路、橋梁等工程項目的建設(shè)中，因為其回本時間短，利潤高，所以受到了客戶的青睞。每小時300噸的碎石工廠的生產(chǎn)過程是怎樣的？
 

一條完整的石材生產(chǎn)線，通常由喂料、粉碎、制沙、篩分等工序組成，為了得到更干凈的石材，有的客戶為了得到更干凈的石材，會在石材上加上一道“洗”工序：
1、喂料：將原料倉內(nèi)的礦石通過震動喂料裝置均勻地、連續(xù)地喂入粉碎裝置；
2、粉碎：粉碎階段通常分為粗粉碎（顎粉碎）和中等粉碎（圓錐粉碎/反擊粉碎）兩個階段，其中，振蕩供料器首先將材料送入顎粉碎機構(gòu)進行粗粉碎，將粗粉碎后的材料通過傳送帶均勻、連續(xù)地送入錐形粉碎機構(gòu)進行中細粉碎；
 

3、制砂：中細碎的材料通過傳送帶進入撞擊制砂機，進行制砂和整形，不合格的材料則回到圓錐破碎機/反擊式破碎機進行重新粉碎；
4、篩選：將破碎好的砂石經(jīng)過振動篩篩選，達到出料標準的石頭將送入成品料堆場，不達到標準的石頭將退回到制砂機中繼續(xù)破碎。
必要時還可配有洗砂機，將粉碎成砂并過篩的石料送往沖沙器洗砂機，使其達到清潔除雜質(zhì)的目的。

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